Свещите за полимерно филтриране на Manfre спомагат за намаляване на оперативните разходи, увеличават филтрирания полимер за комплект и подобряват експлоатационния живот на филтрите

Основен производител на PET смоли и влакна в Европа произвежда много висококачествени полиестерни щапелни влакна, филаментни нишки и специални полимери, включително PET смоли за различни приложения и индустрии. Те работят с множество партиди и непрекъснати линии за полимеризация и производство на влакна. Мономерът диметил терефталат (DMT) се произвежда на място.

Непрекъснатите инсталации имат централна филтрираща система от дуплексен тип, която се използва за филтриране на стопилка, както от Pall, така и от други доставчици. Изключително важно е да се филтрира замърсяването и гела от стопилката на PET, за да се гарантира качеството на крайния продукт и да се увеличи живота на центрофугиращия пакет при центрофугите.

Производителят на PET работи с централни системи за филтриране, като една от линиите използва двадесет и седем (27) свещи на корпус, а другата използва тридесет и седем (37) свещи на корпус. Всяка полимерна филтърна свещ осигурява 0,96 m2 (10,35 ft2) във филтърната зона.

В исторически план клиентът е работил с двама големи европейски доставчици на елементи за дизайн на ветрилообразни плисета и е открил незначителни подобрения в експлоатационния живот, докато е сменял един доставчик на друг. Тези два завода произвеждат различни специални PET смоли с различен присъщ вискозитет и с различни добавки с чести промени.

Клиентът искаше да види производителността на технологията Pall и да я тества в най-предизвикателната производствена единица. Ако тестовете преминат добре, те посочиха да го приложат в други производствени предприятия, където искаха да увеличат капацитета и експлоатационния живот.

Тази производствена линия обикновено се нуждаеше от 3 комплекта резервни елементи годишно. От техния опит всеки комплект от ветрилообразни плисе елементи е успял да филтрира около 10 000 тона полимер годишно.

Сравнението на експлоатационния живот нямаше смисъл поради честите промени на продукта, поради което беше планирано дългосрочно (12 месеца) сравнение. Целта беше:

Увеличете количеството филтриран полимер за комплект

Пакет от двадесет и осем (28) полимерни филтърни свещи със сходни размери и микронни рейтинги бяха предназначени за преоборудване на съществуващия корпус на клиента в първата линия. Корпусът на филтъра беше запазен непроменен, само вътрешните части бяха сменени, за да паснат на новите елементи на Pall. Всяка полимерна свещ Ultipleat осигурява 1,2 m2 (12,92 ft2) филтърна площ, увеличение от приблизително 25% спрямо съществуващите свещи. Целта за новите полимерни филтърни свещи Pall беше поставена да филтрират поне 15 000 тона полимер на комплект.

Подобрете експлоатационния живот на филтрите

Намалете броя на комплектите, които трябва да се купуват всяка година

Намалете оперативните разходи

Клиентът не забеляза намаляване на качеството на PET смолите

Свещите Ultipleat бяха почистени успешно със съществуващата процедура за почистване

Те намалиха броя на комплектите с 50%, които трябва да купуват всяка година

Животът на потока се увеличава поради по-голяма повърхност на филтъра, което води до приблизително годишно спестяване на разходи за линия от над $50 000